Мясоперерабатывающее предприятие
OOO «Ключанское»

Основным направлением деятельности предприятия, расположенного в Красногвардейском районе Белгородской области, является производство холодца и другой заливной продукции.

Исходные данные

В апреле 2022 года нам поступил запрос от проектной организации на подбор очистных сооружений для мясоперерабатывающего предприятия.

В ходе сбора исходных данных было выяснено, что нынешний суточный объем водоотведения с производственного цеха составляет до 30 м³, но при расчете было необходимо учесть и новый аналогичный цех, планируемый к строительству. Задача заключалась в очистке сточных вод до норм гор. коллектора. Также проектировщик уточнила, что при выборе изготовителя оборудования Заказчик целенаправленно указал на нашу организацию.

Получив исходные данные, мы начали прорабатывать технологическую схему.

Как правило, технологическая цепочка для очистки производственных сточных вод содержит следующие основные стадии:

1. Грубая механическая очистка (решетки / барабанные фильтры, песко- жироуловители и т.п.);
2. Усреднение по объемам и концентрациям в емкости достаточного объема;
3. Физико-химическая очистка (напорная флотация с предварительной реагентной обработкой);
4. Биологическая очистка или напорная фильтрация;
5. УФ-обеззараживание очищенных сточных вод;
6. Обработка отходов при необходимости.

Как правило, при сбросе в гор. коллектор достаточно первых трёх стадий.

На основании исходных данных предварительно нами был предложен комплект стандартного оборудования с базовым конструктивом. Но данный объект, как и большинство других, имел свои особенности и требовал к себе индивидуального подхода.

Ход работы

1. Поскольку выпуск сточных вод с существующего цеха располагался достаточно далеко от планируемого места размещения очистных сооружений, было принято решение организовать напорную подачу посредством КНС;
2. Для приема сточных вод, поступающих как с нового цеха, так и с КНС, был рассчитан колодец, оснащенный устройством гашения напора;
3. С целью задержания нерастворимых взвесей и неэмульгированных жиров путем предварительного отстаивания обязательно наличие жироуловителя; базовый конструктив подобранного нами жироуловителя впоследствии был переработан с учетом пожеланий Заказчика;
4. Основными условиями последующей эффективной очистки являются однородный состав и равномерная подача сточных вод, что обеспечивается посредством резервуара-усреднителя, оснащенного системой гидроперемешивания и насосной группой для зарегулированной подачи сточных вод;
5. В основе всей технологии очистки лежит физико-химический метод, заключающийся в напорной флотации с предварительной реагентной обработкой.

Метод физико-химической очистки предназначен для достижения нормативов гор. коллектора (других технологий, в принципе, нет) и применяется, как правило, для снятия высоких концентраций по основным (диктующим) показателям: органическим (выражаются в ХПК, БПК), взвешенным веществам, нефтепродуктам, жирам, ПАВ, железу, фосфат-ионам и некоторым другим.

При этом ключевым фактором будет являться работа подобранных реагентов с определенными дозировками.

Суть применения реагентов, являющихся, как правило, неотъемлемой частью в организации физико-химической очистки, заключается в переводе растворенных загрязнений в коллоидную фазу и в их последующем отделении от сточных вод на напорном флотаторе.

В процессе напорной флотации скоагулированные соединения всплывают на поверхность посредством захватывающих их мельчайших пузырьков воздуха, образуя слой флотошлама, который непрерывно сгребается в специальный приемный отсек.

Обработка сточных вод производится последовательно, как правило, двумя видами реагентов – коагулянтом и флокулянтом. Также при необходимости – в случаях, когда уровень рН находится ниже или выше нормативного предела – предварительно вводится нейтрализатор (щелочь или кислота).

Конкретные типы и марки реагентов, концентрации растворов и их дозировки определяются заранее, при исследовании натурных сточных вод. Подробная информация о данных работах приведена в одной из наших статей: https://www.vo-da.ru/articles/usluga-issledovanie-stokov.

В результате учета всех особенностей объекта и пожеланий Заказчика нами был сформирован следующий комплект оборудования:

• КНС ARMOPLAST-1200-3000-02-121-24, предназначенная для напорного отвода сточных вод от существующего цеха;
• Колодец гаситель напора ARMOPLAST KC-1200-2000, предназначенный для приема сточных вод, поступающих как с нового цеха, так и с КНС;
• Жироуловитель Argel OT-12-02-045, предназначенный для предварительного отстаивания сточных вод;
• Резервуар-усреднитель ARMOPLAST SE-30-2400, предназначенный для обеспечения однородного состава сточных вод и их равномерной подачи на дальнейшую очистку;
• Смеситель трубчатый Flotomax TS-2, предназначенный для реагентной обработки сточных вод;
• Блок реагентного хозяйства Flotomax RX-2x200, предназначенный для приготовления и дозирования растворов коагулянта и флокулянта;
• Флотатор напорный из стеклопластика Flotomax-2S, предназначенный для удаления из сточных вод загрязняющих веществ;
• Емкость накопительная ARMOPLAST SHE-6-1500, предназначенная для приема и накопления флотошлама.

Для управления электрооборудованием очистных сооружений был предусмотрен комплектный шкаф, имеющий как автоматический, так и ручной режимы работы.

По согласованию с Заказчиком предложенного решения мы приступили к посадке и компонованию оборудования. При совместной работе с проектировщиком была разработана планировка размещения, которая включала отметки всех трубопроводных узлов, а также массогабаритные и электрические параметры каждой позиции оборудования. В результате данная планировка была заложена в проект и использована при строительно-монтажных работах.

Изготовление и поставка оборудования

После сдачи проекта мы были на связи непосредственно с Заказчиком.

План установки очистных сооружений разделился на этапы.

Первый этап предполагал поставку подземной части оборудования. Согласовав эскизы, мы запустили первую часть оборудования в производство. Во время изготовления на объекте велись подготовительные к монтажу оборудования работы.

Спустя некоторое время, когда было смонтировано оборудование первого этапа и готово помещение, была произведена поставка наземной части очистных сооружений, включающей комплекс оборудования физико-химической очистки. Заказчик успешно выполнил монтаж самостоятельно, при этом мы всегда были на связи и оказывали содействие в решении вопросов.

Подбор реагентов и пуско-наладочные работы

Пока на объекте велись обвязочные и электромонтажные работы, нам предстояло выполнить задачу, являющуюся одной из наиболее значимых, а именно – подбор типов и дозировок реагентов, которые будут использоваться в технологии. В результате наших работ была подобрана комбинация коагулянта и флокулянта определенных марок с конкретными концентрациями.

По готовности оборудования к вводу в эксплуатацию мы осуществили выезд на объект с целью проведения пуско-наладочных работ, в ходе которых мы:

• произвели общий осмотр выполненного монтажа оборудования
• проверили все трубопроводные узлы и соединения на герметичность и провели гидравлические испытания в ходе запуска очистных сооружений на чистой воде
• провели ревизию подключения электроэлементов к шкафу управления и наладили автоматику
• при соблюдении требуемых концентраций приготовили рабочие растворы реагентов, подобранных в ходе предварительных исследований
• на отобранных стоках уточнили дозировки вводимых растворов реагентов, согласно которым выставили требуемую производительность насосов-дозаторов
• запустили очистные сооружения на поступающих стоках, контролируя работу оборудования

Попутно, в ходе выполнения пуско-наладочных работ, мы проводили инструктаж и обучение ответственного сотрудника. Также, для удобства при эксплуатации и для оперативного решения вопросов, были выданы дополнительные инструкции, составленные индивидуально для данного объекта.

После вывода очистных сооружений на рабочий режим мы поддерживаем связь с объектом и оказываем содействие в решении возникающих вопросов.